Met Vlecad bent u klaar voor de toekomst
OPLOSSINGEN OP MAAT
VOOR UITEENLOPENDE PROBLEMATIEKEN
Een bedrijf oprichten gebeurt doorgaans met een zekere doelstelling. Dat was ook het geval met Vlecad: Jos Vliegen stichtte de onderneming intussen al zo’n 33 jaar geleden om vanuit een CAD-programma een CAM-gedeelte te schrijven. Op die manier kon je vanuit een tekening een productie aansturen.
Vandaag heeft Lars Vliegen de rol van zijn vader overgenomen en heeft hij Vlecad verder ontwikkeld.
OPZET
“Met Vlecad zoeken we een oplossing op maat
voor uiteenlopende problemen"
(Lars Vliegen, bestuurder Vlecad)
Het eerste opzet om te gaan van CAD naar CAM was in de eerste plaats voor de massiefverwerkende industrie.
Zo’n 18 jaar geleden ging Jos Vliegen van start met een toepassing dat Vlecad volledig zelf heeft ontwikkeld, waarbij zowel het CAD- als CAM-gedeelte volledig binnenshuis wordt uitgedacht en geschreven. “Het spreekt voor zich dat daar nogal wat voordelen mee gepaard gaan. Zo kunnen we erg kort op de bal spelen bij vragen van klanten omdat we alles zelf hebben ontwikkeld”, aldus Lars Vliegen.
Vlecad heeft niet één maar twee toepassingen ontwikkeld:
- Korpus: software voor maatkasten;
- AutoFIT: software voor optimalisatie.
Beide ontwikkelingen zijn gegroeid vanuit een steeds sneller evoluerende industrie.
Antwoorden en oplossingen
Bij Vlecad kwamen beide softwarepakketten als antwoord op de verscheidene problematieken waarmee klanten kampten. “Een voorbeeld is het aansturen van een productie-unit. Door dat probleem aan te pakken, kan de klant nu sneller en efficiënter werken met minder fouten en minder personeel”, legt Lars Vliegen uit.
Vlecad biedt evenwel oplossingen voor erg uiteenlopende kwesties.
Personeelsonafhankelijk werken
Lars Vliegen herinnert zich een klant, waarbij een werknemer zijn ontslag had gegeven. “Het probleem was dat die persoon verantwoordelijk was voor de CNC en die daarvoor dus zijn variabele programma’s had geschreven. Toen die persoon dat bedrijf verliet, was er niemand meer in de werkplaats die de machine kon bedienen. Het zorgde voor hoofdbrekens bij die klant omdat hij opgezadeld zat met een zware investering die niet rendeerde.”
Vlecad bood een oplossing: “Door vanuit een tekening de CNC-programma’s te maken, is er minder kennis nodig van de machine zelf. De klant was uit de nood geholpen: nu kon hij in principe een vakantiewerker of stagiair bij de machine zetten om die te bedienen en was zijn investering gered.”
Merkonafhankelijk
Een ander probleem dat Vlecad heeft aangepakt, is de kwestie rond merken. “We zien klanten die om een welbepaalde reden overstappen van merk A naar merk B. Het gevolg is dan wel dat je alle programma’s opnieuw moet aanmaken.”
Korpus biedt hier soelaas. “Onze oplossing is merkonafhankelijk: vanuit Korpus kun je input sturen naar zowel machine X als machine Y.”
Harmonisering
“Een klant kwam bij ons omdat zijn foutenlast te hoog was. Het bleek dat de oorzaak lag bij de manier van werken: een project ging door de handen van verschillende mensen, die elk hun mening hadden om het project tot een goed einde te brengen.
Maar dat had als gevolg dat persoon A het op een andere manier ging verwerken dan persoon B, waardoor onderdelen dan verkeerd werden gemaakt.”
Met andere woorden: een veel te hoge foutenlast. “Dat klopt. Daarom stelden we de klant voor om te werken met Korpus. Je werkt een tekening uit en je krijgt in dezelfde softwareomgeving een zaagoptimalisatie, CNC-programma’s en technische tekeningen. Op die manier zit iedereen snel terug op dezelfde golflengte. Alles kan opnieuw gestroomlijnd verlopen en je voorkomt miscommunicatie.”
Totale automatisering
Wanneer we spreken over totale automatisering, dan komen platenmagazijnen, nesting machines, automatische etiketteerstations, kantenlijmers enz. ter sprake. “Bij Vlecad hebben we daarvoor toepassingen om alles zo optimaal aan te sturen. Vanuit één programma kunnen we dan al het nodige voeden met data.
Bottleneck
Het is één ding om alle machines aan te sturen, maar het is nog iets anders om te onderzoeken waar een bottleneck zit in het atelier. “Daarvoor hebben we de mogelijkheid om ieder onderdeel te traceren. Bij elke bewerking die een component ondergaat, wordt dat component gescand om die stap te registreren.”
“Het voordeel daarbij is dat de werkvoorbereiders kunnen zien hoever een project in productie zit. Hoe lang doet een onderdeel erover van het zagen/nesten tot het moment dat het klaar is om naar de werf te gaan? Dergelijke vragen komen steeds vaker naar boven wanneer er al een verregaande optimalisering of automatisering in het atelier aanwezig is.”
“Met die techniek kun je zien waar de bottleneck aanwezig is in het atelier. Bijgevolg kunnen we dan werken om bepaalde procedures te vereenvoudigen of om het machinepark uit te breiden, om zo die bottleneck te elimineren.”
Futureproof
Het moge duidelijk zijn dat Vlecad een totaaloplossing kan bieden voor de interieurbouwer of maatkastenbouwer. “Complexe zaken kan de klant nu vereenvoudigd doen waardoor hij zijn werk kan optimaliseren. De omschakeling gebeurt ook erg vlot waardoor je er snel mee weg bent. Op die manier maken wij onze klanten klaar voor de toekomst.”
